PET薄膜在印刷、紙袋等二次加工領(lǐng)域有著非常重要的作用。那么PET薄膜是怎么應用在印刷中的呢？

一、材料特性

PET薄膜為中低表面能的塑料薄膜材料，印刷前需要表面預處理，提高去面能量或潤濕能力，否則油墨、色帶的牢固度不好，容易脫落。

二、表面預處理基本方法

1、電暈處理。通過高壓放電的方法，使材料表面能增加。有由供應商在制作材料時的預處理和在印刷機上聯(lián)機處理兩種方法。要求處理后的薄膜表面張力達到38dyn以上。

2、表面涂布。在材料表面預先涂布親和油墨的涂層，如采用免電暈PET膜表面處理劑和PET膜表面處理劑，以提高其對油墨的潤濕能力，增加油墨的牢固度。這種處理方法是PET材料最理想、最普遍、最穩(wěn)定的方法。

三、印刷方法

1、印刷覆膜法。使用昔通膠印抽墨，印刷后立即覆亞光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥問題。此類加工對材料表面特性無任何要求，亞光表面的PET或BOPP可以進行色帶打印。

2、印刷上光法。使用UV油墨，在輪轉(zhuǎn)標簽機上聯(lián)機印刷、上UV光上光油。上光工藝可以采用整個上光或局部上光，將打印部位預留出來。這種方法也是客戶常用的一種方法。

3、UV印刷法。使用UV油墨印刷．不需要覆膜或上光，將打印部位預留出。

4、印刷干燥法。使用專用氧化聚合型快干專用油墨，印刷后通過熱風烘道于燥，最后復卷。

5、自然干燥法。此類標簽通常用于手工貼標，所以加工方法采用卷筒印刷后切張的方式。印刷后的標簽，切張后要上架自然于燥。同樣，所使用的油墨為專用的氧化聚合型快干專用油墨。

四、質(zhì)量保證

1、材料表面一定要經(jīng)過預處理并達到標準。

2、使用配套的專用油墨、上光油和色帶，應預先試驗。

3、控制墨層厚度、烘干要徹底，對于油墨疊印部位一定要注意，防止下層的油墨干不透。

五、模切加工

1、使用小角度的模切刀片，推薦42度角。

2、使用合金材料的硬質(zhì)模切刀片。

3、保持刀刃的鋒利程度。

4、一定注意不可用模切過紙張的模切刀再次模切薄膜材料。

5、采用硬襯墊，注意平整度，否則容易出現(xiàn)模切質(zhì)量問題。

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