水性油墨在PET薄膜上的印刷應該是比較成熟的 ，不過依然還有很多客戶對此表示懷疑，根據(jù)客戶的描述和實際情況來看，又確實存在印刷后掉色的情況，所以當萬泰給出了水性油墨印刷在pet薄膜上不會掉色時，大都表示想要測試的強烈需求，以驗證是否真的能不掉色。

一般情況下，印刷后出現(xiàn)掉色時，可以從兩個方面找原因：

1.油墨的附著力不夠

2.材料表面張力不夠

可以找到印刷后24小時，完全干燥的材料，用3M-600的膠帶進行測試，如果出現(xiàn)大范圍掉色，比如掉色的范圍達到測試面積的80-90%，甚至是100%，我們可以判斷油墨在材料上是完全沒有附著力的 ，至于是油墨的問題，還是材料的問題，暫時還不能下定論，需要繼續(xù)做測試。

如果出現(xiàn)小范圍掉色，則可能是材料表面的張力或者印刷工藝導致，與油墨附著力關系不大，因為小范圍的掉色大概率是因為掉色的這一部分地方有問題，比如電暈的不夠等原因，就對材料做好電暈就可以解決。

當出現(xiàn)大面積掉色時，我們需要從兩方面著手檢查。

1.檢查油墨

造成油墨附著力不夠的原因很多，比如油墨樹脂本身的類型與材料不符合，顏料的比重過大導致附著力減低，加水過多等等都是問題。還有一些不常見的情況，可能很少會出現(xiàn)。

2.檢查材料的表面張力

正常情況下這個問題不會出現(xiàn)，廠家都會對自己的基材比較了解，不會出現(xiàn)質(zhì)量的問題，不過有一點需要注意的是，關于電暈的問題，一般情況下，一些商家宣稱自己的水性油墨只需要塑料薄膜表面達到38達因就可以，而在實際使用中，可能需要達到40-55達因以上才能保證印刷質(zhì)量，而一些比較薄的材料無法進行這么強的電暈，就可能導致印刷后會掉色。所以薄膜表面的電暈強度與油墨的附著力需要配合。

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